Alimentador para horno

para granelautomáticooscilante

Descripción general
El cargador de batch es uno de los equipos más importantes instalados en un horno de vidrio, ya que influye significativamente en el rendimiento del horno. Glass Service ha desarrollado una gama de cargadores de batch con varios modelos y tamaños para adaptarse a distintos tipos de horno, producción de vidrio y dimensiones de horno. Para cada horno y tipo de vidrio, seleccionar el cargador y el método de carga adecuados aporta múltiples ventajas.

Beneficios

• Aumenta la velocidad de extracción del horno
• Disminuye el consumo de energía
• Reduce el arrastre (baja emisión de polvo)
• Reduce las oscilaciones del nivel del vidrio
• Reduce la formación de NOx mediante el uso de un doghouse completamente sellado

Cargador de batch tipo cucharón (scoop)
Los conceptos principales en el desarrollo de nuestros cargadores son simplicidad, flexibilidad y fiabilidad. Estas máquinas pueden adaptarse fácilmente a una amplia gama de velocidades de extracción y requieren poco mantenimiento incluso en condiciones de trabajo exigentes. La máquina de carga se instala y sella directamente sobre los bloques de la pared lateral del doghouse, produciendo baja formación de NOx y pérdidas energéticas reducidas. La estructura de soporte es un blindaje doble soldado eléctricamente en acero inoxidable refrigerado por agua. La máquina cucharón está disponible en dos versiones: tipo fijo y tipo oscilante, cada una en dos tamaños.

Componentes principales

• Base horizontal principal (refrigerada por agua)
• Protector vertical (refrigerado por agua)
• Tolva de pequeño tamaño para prevenir el compactado del batch
• Cucharón refrigerado por agua
• Sistema de accionamiento para cucharón oscilante: motor eléctrico AC servo ventilado (accionado por variador) acoplado a una caja de engranajes
• Sensor capacitivo para detectar el nivel mínimo de batch en la tolva
• Juego de mangueras flexibles para refrigeración por agua (apto para alta temperatura y presión)
• Colectores de agua de enfriamiento independientes equipados con sensores de caudal y termómetros

Versión oscilante - características adicionales

• Base oscilante refrigerada por agua con ángulo máximo de rotación ±22° y cinco selectores de posición ajustables manualmente
• Sistema de accionamiento de la base oscilante mediante motor eléctrico y actuador lineal
• Mecanismo biela-manivela para operar el cucharón; accionamiento del cucharón por un motor auto-frenante clase F con variador e refrigeración por aire separada

Diseño y mantenimiento
Los cargadores Glass Service están diseñados para funcionamiento continuo 24/7 en el ambiente de alta temperatura del doghouse. El diseño está optimizado para un mantenimiento rápido y sencillo mediante componentes de liberación rápida y mecanismos simples. Un dimensionado correcto mejora la estabilidad del nivel de vidrio y la productividad del proceso de formado.

Cuadro de control
El cargador puede controlarse mediante un cuadro de control local o conectarse a la sala de control principal por una señal 4-20 mA. El cuadro de control es de construcción robusta en acero, entregado completamente cableado y probado. Están disponibles dos modos de funcionamiento: a) ciclo continuo (control de velocidad automático/manual) y b) ciclo ON-OFF (temporal). En modo Automático el cargador puede recibir una señal 4-20 mA del controlador de nivel de vidrio; en modo Manual la velocidad se ajusta manualmente (1 a 100%). La opción basada en PLC soporta gestión de alarmas, RS-485 Modbus (en variantes PLC) y señales remotas cuando proceda.

Notas
Las máquinas están totalmente probadas y cableadas con cables y componentes de alta temperatura. Las configuraciones de refrigeración y eléctricas están preparadas para entornos de alta temperatura. Glass Service puede suministrar soluciones completas de control incluyendo aplicaciones de seguridad SIL-2 para sistemas de combustión cuando sea necesario.

Datos técnicos / especificaciones

• Modelos disponibles (ejemplos en la tabla de producto): INF PO 250-100-AA, INF PO 400-180-AA, INF PG 400-180-AA, INF PG 600-280-AA
• Tipo: variantes fijo y oscilante
• Ancho de cucharón (mm): 250 / 400 / 400 / 600 (por modelo respectivo)
• Profundidad máxima de cucharón: 70 mm
• Rango de velocidad de cucharón: 6 a 30 golpes/min
• Posiciones del engranaje de biela: 4
• Caudal @ 50 Hz (kg/min): rangos dependientes del modelo (ejemplos: 43–98; 76–177; 122–281)
• Ángulo oscilante: 44° (±22°)
• Número de posiciones oscilantes: 2, 3 o 5 (según modelo)
• Material manejado: batch de vidrio, cullet únicamente, o batch & cullet
• Tamaño máximo de cullet: 25 mm
• Humedad tolerada: 0,5 a 3% de agua
• Potencia motor principal: 1,5 kW (típico)
• Potencia motor oscilante: 0,13 kW (típico para accionamiento oscilante)
• Conexión eléctrica: 3Ph + E / 400 VAC 50 Hz
• Requisitos de refrigeración por agua (l/min): ejemplos 120 / 160 (dependiente del modelo)
• Presión de entrada de agua: 2 a 4 bar
• Especificaciones de agua: agua industrial tratada (≈4 grados franceses), máx. 40 ppm calcio, temperatura 20 a 35 °C
• Control de flujo e instrumentación de agua: termómetros entrada/salida, presostato de entrada, detectores de flujo de salida (cantidades según modelo)
• Dimensiones (L x H x W mm) ejemplos por modelo: 900 x 635 x 1230; 1050 x 750 x 1230; 1550 x 750 x 1360; 1850 x 750 x 1360
• Peso (kg) ejemplos por modelo: 325; 400; 550; 600