Quemador radiante

de gas naturalde combustión directapara horno

Descripción general
Los sistemas de combustión oxi‑fuel (oxígeno‑gas) son una solución probada para hornos de fusión de vidrio. Glass Service ha desarrollado y suministrado sistemas completos de combustión oxi‑fuel a varios fabricantes de vidrio, permitiendo alcanzar temperaturas de proceso más altas y mejorar la operación del horno.

Ventajas / Beneficios

• Reducción del consumo energético
• Menor superficie requerida en comparación con sistemas regenerativos
• Reducción de la contaminación
• Reducción de NOx
• Aumento del tiraje de vidrio
• Menor necesidad de repuestos para el horno
• Reducción de arrastres procedentes de las materias primas
• Capacidad para alcanzar altas temperaturas requeridas por vidrios especiales (borosilicato, vidrios de fibra, etc.)
• Inversión de capital inferior respecto a hornos regenerativos o recuperativos (no se requieren regeneradores ni recuperadores metálicos)
• Menor inversión en material refractario y menor coste de instalación
• Combustión continua (comparado con horno regenerativo)
• Control y ajuste precisos del perfil de temperatura longitudinal del horno

Fuentes de oxígeno

• Tanque criogénico de líquido
• Productores VPSA
• Productores VSA

Sistema de combustión - componentes principales

• Regulador de presión de gas y equipos de seguridad (válvulas de cierre de seguridad, interruptor de presión, etc.)
• Regulador de presión de oxígeno y equipos de seguridad (válvulas de cierre de seguridad, interruptor de presión, etc.)
• Control del caudal de gas y oxígeno por quemador
• Enfriamiento de quemadores por aire comprimido
• Quemadores
• Sistema de control

Control de caudal y precisión
El control de los caudales de gas y oxígeno debe ser muy preciso. Glass Service ha desarrollado sistemas de control de caudal de alta precisión basados en instrumentos Vortex para regular los flujos de oxígeno y gas. El sistema compensa variaciones de temperatura y presión y ajusta los caudales en cada quemador para mantener las condiciones requeridas.

Quemadores — descripción y características

• Diseñados para operación a alta temperatura
• Quemadores de baja inercia de llama (bajo momentum)
• Alta radiación de la llama concentrada en el espectro visible para mejorar la transferencia radiativa al vidrio fundido
• Regulación externa continua de la longitud de la llama
• Fácil extracción de los quemadores para mantenimiento
• Enfriamiento por aire comprimido para el corte de suministro al quemador
• Conexión rápida tipo cam‑lock para desmontaje
• Diseños orientados a evitar picos de temperatura localizados en la bóveda del horno (reduciendo riesgo de «rat holes»)

Datos de los quemadores

• Potencia: De 200 a 600 kW
• Presión máxima de entrada (gas natural): 100 mbar
• Presión máxima de entrada (oxígeno): 100 mbar
• Regulación de longitud de llama: De 0,5 a 2 m
• Relación gas natural / oxígeno: De 2 a 3

Especificaciones técnicas

• Aplicable a vidrio sodocálcico y vidrios especiales (borosilicato, fibras): permite alcanzar fácilmente altas temperaturas
• Componentes del sistema: reguladores de gas y oxígeno, válvulas de cierre de seguridad, interruptores de presión, control por quemador, refrigeración de quemadores, sistema de control
• Control de caudal de alta precisión usando instrumentos Vortex con compensación por temperatura y presión
• Características de los quemadores: bajo momentum de llama, alta radiación en el espectro visible, regulación continua de la longitud de llama, fácil mantenimiento y extracción, refrigeración por aire comprimido para seguridad
• Rango de potencia de los quemadores: 200–600 kW
• Presión máxima de entrada para gas natural y oxígeno: 100 mbar
• Rango de regulación de longitud de llama: 0,5–2 m
• Relación típica gas natural/oxígeno: 2–3