Cuadro de mando de potencia

de temperaturamultivíacon pantalla táctil

General
El cuadro de control de proceso Glass Service gestiona la línea de producción de vidrio y los equipos asociados (planta de lotes, horno de fusión, distribuidores, forehearths). El sistema está diseñado para la seguridad del operador y ofrece una IHM intuitiva para operación y monitorización en tiempo real.

Diseño
El diseño emplea hardware industrial y plataformas software probadas. Los componentes se seleccionan entre proveedores reconocidos (Siemens, Schneider, ABB, Honeywell). La ingeniería incluye procedimientos de control de proceso y análisis de riesgos multidisciplinar con especialistas en control, electricidad, combustión y producción.

El diseño incluye

• Análisis de control de proceso
• Diagramas eléctricos y dimensionamiento de cableado/equipos
• Selección y dimensionado de DCS/PLC
• Ingeniería de software DCS/PLC
• Diseño de software HMI/SCADA y pantallas
• Pruebas FAT en frío, pruebas in situ y soporte de puesta en marcha

Prestaciones principales
El cuadro ofrece:

• Control continuo y fiable de fusión y distribución del vidrio
• Funciones de seguridad conforme a normas aplicables
• Control de proceso totalmente automático con regulación PID
• IHM fácil de usar y gestión clara
• Variables de proceso en tiempo real y tendencias históricas
• Gestión de alarmas con base histórica
• Diagnóstico automático y ayudas al troubleshooting
• Acceso remoto y capacidad de soporte

Bucles controlados

• Temperatura (entradas termopar o pirómetro)
• Relación gas/aire
• Relación aceite/aire
• Relación gas/oxígeno
• Presión del horno
• Temperatura del aire de combustión

Alarmas
Las alarmas se muestran en pantallas táctiles y se registran. Principales grupos de alarmas:

• Temperatura alta/baja
• Fallo de equipo (ventiladores, motores)
• Relaciones combustible/aire incorrectas
• Fallo en refrigeración (p. ej. cargador de lotes)

Tendencias y datos
Las tendencias y datos históricos se almacenan localmente y están disponibles en HMI/SCADA para análisis en tiempo real y posteriores, con exportación a base de datos para informes.

DCS y controladores PLC
Opciones estándar: Honeywell ControlEdge HC900 y Siemens SIMATIC S7-1500 / S7-400. Las configuraciones admiten CPU simples o dobles y varias estrategias de redundancia según necesidades de disponibilidad.

Características clave HC900

• Actualización de software en caliente con el horno en operación
• Módulos E/S hot-swap (cuando es compatible)
• Opciones compatibles con SIL2
• E/S remotas vía Ethernet TCP/IP
• Conectividad de pantalla táctil típicamente vía Modbus RS485
• Opciones de redundancia de CPU y fuente de alimentación
• Monitorización de salud de E/S para sensores térmicos

Características clave Siemens S7-1500

• Configuraciones compatibles SIL2 / SIL3
• E/S remotas vía Profinet
• Comunicación independiente para pantallas táctiles
• Opciones de redundancia de CPU y alimentación

Estrategia de redundancia
Las soluciones de redundancia aseguran continuidad 24/7. Estrategias típicas:

• Solución 1 — controladores de bucle dedicados por PID + PLC de redundancia para dispositivos ON/OFF electromecánicos
• Solución 2 — CPU redundantes, HMI redundante, red redundante y servidor/base SCADA redundantes

Integración de seguridad
El diseño cumple normas de seguridad (EN746/2, ANSI/NFPA86) y metodología SIL con evaluaciones LOPA. Glass Service puede suministrar soluciones capaces de SIL2–SIL3 para combustión y funciones críticas.

HMI / SCADA e IHM táctil
La IHM está diseñada para interacción clara y captura de datos:

• Pantallas y navegación centradas en el operador
• Soluciones industriales estables
• Registro completo de datos para análisis históricos
• Gestión de alarmas y consulta histórica
• Ingeniería de software HMI/SCADA por Glass Service

Familias HMI :

• PC SCADA (hardware PC Windows y SCADA como WinCC, Citect, Ignition)
• IHM táctil (paneles Siemens 12.1"–21.5", Honeywell 10.4"–15", ASEM 12"–24")

Consideraciones PC SCADA
Se recomiendan PC industriales (fanless preferido), redundancia servidor/cliente, almacenamiento en base de datos de todas las variables del horno, herramientas de análisis de tendencias y acceso remoto seguro mediante firewall/VPN.

Control remoto
Las funciones remotas incluyen asistencia software, actualizaciones, diagnóstico y conexiones seguras (VPN industrial como EWON Talk2M) para acceso y soporte global.

Imágenes y galerías
La página de producto contiene varias fotos y esquemas/pantallas que muestran layouts, cableado y sinóticos HMI.

Características / especificaciones técnicas

• Controladores soportados: Honeywell ControlEdge HC900, Siemens SIMATIC S7-1500 / S7-400
• Capacidad SIL: SIL2 / SIL3 (dependiente de la configuración)
• Interfaces de operador: PC SCADA (Windows), IHM táctiles (Siemens, Honeywell, ASEM)
• Ejemplos software HMI: WinCC, Citect, Ignition, Honeywell Station Designer
• Comunicación: Ethernet TCP/IP, Profinet, Modbus RS485
• E/S remotas: soportadas vía Profinet/Ethernet
• Almacenamiento de datos: memoria histórica interna, almacenamiento en base, análisis de tendencias
• Gestión de alarmas: visualización en pantalla y base histórica de alarmas
• Opciones de redundancia: CPU, fuentes, HMI/SCADA, redes
• Mantenimiento en caliente: actualización software en caliente, hot-swap E/S (donde esté soportado)
• Bucles típicos: temperatura, gas/aire, aceite/aire, gas/oxy, presión de horno, temperatura aire de combustión
• Componentes de diseño: seleccionados de Siemens, Schneider, ABB, Honeywell