Máquina de coloración automática

robustade alta precisión

Descripción general
El horno secundario de coloración es un sistema especializado para introducir fritas a base de boro de bajo punto de fusión, con óxidos metálicos, en la masa vítrea para obtener una amplia gama de colores sin cambiar la carga del horno. Está indicado para series cortas y producción flexible de envases, vajilla y tarros cosméticos.

Equipos suministrados

• Dispositivo automático de dosificación de frit (con refrigeración)
• Máquina agitadora para homogeneización
• Panel de control con PLC y pantalla táctil

Horno secundario de coloración - Tecnología
Los sistemas están diseñados para funcionamiento industrial continuo. Los principios de diseño son simplicidad, flexibilidad y fiabilidad. Los equipos de dosificación y agitación se adaptan a distintos caudales y requieren bajo mantenimiento incluso en condiciones exigentes.

1. Zona de calentamiento y adición de frit colorante

• El vidrio se calienta a aproximadamente 1250–1300 °C en una zona de alta energía con doble hilera de quemadores para fundir la frita
• La frita se inyecta mediante uno o dos tubos dosificadores, refrigerados por aire o agua, hacia la masa vítrea

2. Zona de agitación

• La frita fundida se mezcla en el vidrio base mediante agitadores refractarios; el número de agitadores se define según las dimensiones del forehearth y el tiraje requerido
• Diseños disponibles: tornillo o pala
• Un agitador adicional se instala antes del pico para minimizar variaciones de color durante los cambios y reducir los tiempos de cambio

3. Acondicionamiento

• La zona final acondiciona el vidrio a la temperatura de gobe correcta para garantizar la estabilidad del proceso y la repetibilidad

Puntos críticos y soluciones

• Dosificación precisa de la frita – dispositivo de dosificación de alta precisión
• Composición constante de la frita – suministro de frita de primera calidad
• Atmósfera redox estable – sistema de combustión y diseño del forehearth de alta calidad
• Mezclado homogéneo – disposición adecuada de los agitadores
• Cambio rápido de color – diseño del forehearth y agitador pre‑pico para minimizar el tiempo de transición
• Vida útil de los refractarios – diseño y selección específicos para resistir la corrosión por vapores de boro

Dispositivo automático de dosificación de frit (con paquete de refrigeración) - Características principales

• Sistema de dosificación controlado por PLC con pantalla táctil a color
• Tubos de alimentación provistos con termopares (dos por tubo)
• Control de temperatura de los tubos mediante regulador UDC
• Instalación a nivel de suelo para facilitar acceso y mantenimiento
• Estructura de acero robusta sobre el forehearth

Concepto de dosificación y transporte automático
La unidad de dosificación, situada en bajo nivel, alimenta una tolva principal que requiere relleno periódico; un sensor genera alarma de reposición. El sistema dosifica la frita hacia un sistema de transporte que combina cinta y soplador de aire a alta presión, llevando la frita por tubería inox hasta un separador centrífugo y luego a los tubos de alimentación en la superestructura del forehearth. El PLC gestiona las tasas de dosificación, la velocidad del transportador y las alarmas.

Máquina agitadora
Los agitadores mecánicos aseguran la homogeneización del vidrio y del color. Un agitador instalado antes del pico mejora la calidad del cambio de color y reduce el tiempo de transición. Configuraciones detalladas disponibles a petición.

Agitador - detalles técnicos seleccionados

• Altura vertical: 2.275 mm – personalizable
• Recorrido vertical: 950 mm – personalizable
• Columnas: 1–5 según el tamaño del forehearth
• Masa y geometría de los rotores definidas por aplicación
• Rango de velocidades y control de par ajustables; opciones tornillo o pala

Cuadro de control

• PLC con pantalla táctil a color para gestionar la lógica de dosificación, alarmas y tendencias
• Control en lazo para ajustar la velocidad de dosificación con alta precisión
• Regulación individual de la temperatura de los tubos de inyección (UDC 2500 o equivalente)
• Armarios local y principal para control de agitadores y paradas de seguridad
• Alarmas estándar: sobretemperatura de tubos, fallos de ventilador/soplador, fallos de agitadores, nivel de tolva, baja presión aire de refrigeración; funciones adicionales bajo petición

Especificaciones técnicas

• Rango de dosificación: 5–140 kg/h
• Tolva principal (estándar): 600 litros
• Dispositivo de transferencia principal: canal vibrante electromagnético
• Transporte de dosificación: cinta de caucho accionada por motor brushless
• Peso: célula de carga electrónica de alta precisión
• Control: PLC con pantalla táctil
• Tubos de alimentación: termopares y refrigeración por aire, regulación por UDC
• Transporte: soplador de aire a alta presión + tubería inox + separador centrífugo
• Fusión de frita: vidrio calentado a 1250–1300 °C en la zona de calentamiento
• Tipos de agitadores: tornillo o pala con embrague de control de par