Electrodos secos de molibdeno sumergidos, montados en las paredes laterales de cada sección, que proporcionan calentamiento eléctrico directo del vidrio en el distribuidor y el antehorno.
Los electrodos transfieren calor mediante el paso directo de corriente a través del vidrio fundido, mejorando el control térmico local.
Refrigeración de electrodos por aire mediante ventilador centrífugo (sin agua), simplificando la instalación y eliminando tuberías y gestión de agua.
Arranque y mantenimiento
Procedimiento de precalentamiento específico para permitir la inserción en caliente de los electrodos durante el arranque de forma segura.
Portaelectrodos diseñados para una refrigeración eficiente con aire de baja presión suministrado por ventilador centrífugo; facilitan el reemplazo y la inspección.
Electrodo de tierra ubicado cerca del pico de vertido y supervisado con control de corriente y alarma para seguridad eléctrica.
Potencia, voltaje y seguridad
La potencia por electrodo se limita para garantizar homogeneidad térmica y prolongar la vida útil del molibdeno.
Potencia instalada típica por sección: 20–50 kW; potencia entregada por zona típicamente 7–16 kW.
El voltaje de los electrodos se mantiene muy bajo para la seguridad del operario (típicamente ~50–100 VAC máx.).
Baja potencia y voltaje por electrodo reducen el riesgo durante las tareas de mantenimiento y producción.
Control eléctrico y protección
Electrónica de potencia basada en tiristores con transformadores secos de baja potencia para regulación precisa a potencias eléctricas reducidas.
Fusible dedicado por electrodo (panel de fusibles) para protección contra cortocircuitos y aislamiento eléctrico durante el mantenimiento de un canal.
El diseño aborda la protección contra cortocircuitos y la eliminación de voltaje residual en la goba.
Compensador Vdc corriente/voltaje disponible como opción.
Rendimiento y beneficios ambientales
El calentamiento por electrodos sumergidos puede reducir hasta ~60% la energía de combustión frente a la tecnología de calentamiento por aire/gas.
Reducción correspondiente de emisiones de CO2 de hasta ~60% respecto a sistemas aire/gas.
Aplicaciones y materiales
Adecuado para los tipos de vidrio comunes: flint, ámbar y verde.
Para flint extra o cristal de plomo, los electrodos de óxido de estaño pueden sustituir al molibdeno para evitar una ligera tonalidad gris por reacción química.
Notas adicionales
Estrategia de diseño que favorece mayor número de electrodos de baja potencia para asegurar uniformidad térmica.
La monitorización del electrodo de tierra y los sistemas de alarma reducen riesgos asociados a fallos de aislamiento.
Especificaciones técnicas
Método de calentamiento: electrodos secos de molibdeno sumergidos (instalación lateral)
Refrigeración de electrodos: por aire (ventilador centrífugo), sin refrigeración por agua
Potencia instalada típica por sección: 20–50 kW
Potencia entregada típica por zona: 7–16 kW
Voltaje típico de electrodo: 50–100 VAC (máximo)
Control: paneles de potencia basados en tiristores con transformadores secos de baja potencia
Protección: fusible dedicado por electrodo y protección contra cortocircuitos; monitorización del corriente de electrodo de tierra y alarma
Opcional: compensador Vdc corriente/voltaje; electrodos de óxido de estaño para tipos de vidrio especiales
Beneficio energía/emisiones: hasta ~60% de reducción en energía de combustión y CO2 vs calentamiento aire/gas
* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.
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