Cargador automático para vidrio

de pórtico

Descripción general
Cargadores de batch con alimentación cold-top por cinta diseñados para hornos eléctricos de vidrio modernos. Se ofrecen dos configuraciones principales según la geometría del horno: tipo XY para hornos rectangulares/cuadrados y tipo RADIAL para secciones hexagonales, dodecagonales u otras geometrías no rectilíneas. El sistema garantiza una distribución uniforme del batch e integra sistemas de medida y seguridad para dosificación automatizada y protección del personal.

Tipos

• TIPO XY: movimiento bi-axial X–Y para disposiciones de horno rectangulares o cuadrados.
• TIPO RADIAL: movimiento rotatorio/oscillante del brazo para geometrías circulares, hexagonales o multifacéticas.

Características clave

• Alimentación uniforme en toda la superficie del horno para optimizar la fusión y el consumo energético.
• Aplicable a hornos eléctricos de vidrio con capacidades de 4 a 250 toneladas/día.
• Capacidad de carga ajustable mediante modulación de la velocidad de la cinta controlada por medida del nivel de vidrio.
• Sistema de control PLC con software de dosificación que divide el horno en zonas para una distribución dinámica del batch.
• Arquitectura de seguridad avanzada con múltiples escáneres láser y niveles de seguridad PLC para protección perimetral.
• Tolva pesada con células de carga para control preciso del flujo de alimentación y exactitud en el batching.
• Operación manual de emergencia mediante desacoplamiento neumático rápido de motores en caso de corte de energía.

Tipo X-Y - Componentes de la máquina

• Estructura metálica principal que se desplaza en el eje X mediante rieles.
• Pluma motorizada que se desliza en el eje Y para colocación precisa.
• Cinta transportadora de triple capa para transporte de materia prima a granel.
• Tolva piramidal montada en la estructura principal con células de carga para control de peso.

Tipo Radial - Componentes de la máquina

• Estructura metálica principal con movimiento rotatorio/oscillante para cobertura radial.
• Pluma motorizada para dosificación y distribución.
• Cinta transportadora de triple capa para alimentación de materia prima.

Movilidad y control
Ambas configuraciones ofrecen alta movilidad y son gestionadas mediante PLC. El software dedicado segmenta la superficie del horno en zonas y ajusta continuamente las cantidades depositadas, evitando sobrecargas o zonas descubiertas y optimizando la fusión, especialmente cerca de los electrodos.

Seguridad y mantenimiento
Tres escáneres láser generan un campo de protección dinámico que se adapta a la posición del brazo; el radio de seguridad se reduce cuando el brazo está retraído para permitir el acceso de mantenimiento. Un bastidor de traslación y un sistema de desacoplamiento rápido del motor permiten la extracción rápida de la máquina y la intervención manual segura, minimizando tiempos de parada.

Elementos y controles de seguridad adicionales

• Control perimetral de seguridad por láser.
• Control láser del movimiento y posición lateral de la pluma.
• Sistema anti-vuelco de la pluma.

Ilustraciones y tablas útiles
En la página del producto se facilitan imágenes, esquemas de disposición y tablas de especificaciones para ilustrar la geometría de la máquina, la disposición de componentes y el dimensionamiento.

Especificaciones técnicas

• Capacidad de horno aplicable: aprox. 4 a 250 toneladas/día.
• Control: movimientos gestionados por PLC y software de dosificación que divide el horno en zonas configurables.
• Sistema de alimentación: cinta transportadora de triple capa; tolva piramidal con células de carga.
• Medición: sensores de nivel de vidrio; medición láser para posición y traslación de la pluma.
• Seguridad: escáneres láser múltiples para protección perimetral dinámica; nivel de seguridad PLC.
• Manejo de pérdida de alimentación: desacoplamiento neumático rápido de motores para maniobras manuales en caso de corte.
• Tipos de movilidad: movimiento bi-axial X–Y (hornos rectangulares) y oscilación rotativa/radial (geometrías no rectilíneas).
• Mantenimiento: bastidor de traslación para extracción rápida; desacoplamiento de motor para manipulación segura por el operario.