El requisito de este sistema en la industria de la automoción consistía en verificar diversos cables de hasta 10 conductores y con diferentes conectores para motores eléctricos. A pesar de las reducidas distancias entre los distintos terminales, debía ser posible realizar aquí una prueba de alta tensión de hasta 5.500 V CA y 6.000 V CC.
Se fabricaron diversos conectores para los distintos tipos de circuitos. A continuación, se pudieron conectar los adaptadores de prueba adecuados para los más variados cables de motor mediante campos de transferencia intercambiables. Las señales se transmiten a través de sondas de alta corriente y de contacto por resorte. La disposición está concebida de tal forma que no se producen descargas eléctricas en el conector durante la prueba de alta tensión. Esto se logró mediante aislamientos especiales de las clavijas de contacto. Además de la prueba de alta tensión, también se llevó a cabo una prueba de resistencia con la técnica de medición de 4 hilos. Todas las pruebas se realizan automáticamente tras conectar el cable una sola vez. Para proteger al usuario, el sistema se equipó con una cortina de luz.
En el ordenador del sistema de pruebas se puede almacenar un número arbitrario de programas de prueba. Esto permite al cliente crear de forma independiente nuevos programas de prueba durante el desarrollo de nuevos productos. No obstante, para productos con datos idénticos, también es posible utilizar el mismo programa de prueba, que luego se asigna al dispositivo bajo prueba (DUT) correspondiente a través de la lista de productos. Los resultados de las pruebas se almacenan automáticamente en formato XML o Access en cualquier ubicación de la red.
Se utiliza un dispositivo de prueba independiente para comprobar el funcionamiento del sistema de pruebas de forma totalmente automática. Durante la puesta en marcha diaria del sistema de pruebas, se solicita al personal de pruebas que conecte este dispositivo y inicie el programa correspondiente.
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