Sistema de prueba para la industria electrónica

para módulo láserin situautomático

Descripción
Los solenoides de bloqueo deben verificarse en cuanto a su funcionamiento y seguridad antes de su instalación en robots industriales. Este sistema de ensayo realiza comprobaciones eléctricas y mecánicas automatizadas tras la carga manual, midiendo carrera, fuerza del muelle y corriente de funcionamiento, y gestiona el marcado y la manipulación de piezas aceptadas y rechazadas.

Sector
Industria eléctrica

El desafío
Para conseguir el menor tiempo de ensayo posible fue necesario el contacto compacto de conectores DUT de tamaño muy reducido. Debían capturarse las diferentes posiciones de los cilindros y el comportamiento con diversas corrientes de funcionamiento. La medición de la fuerza del muelle permite verificar la correcta instalación del muelle. Las piezas que no superan la prueba deben ser retiradas por el operario y las piezas aprobadas identificadas claramente.

Solución
La reducción del tiempo de ciclo se consigue mediante una placa giratoria con dos estaciones de ensayo, permitiendo reemplazar la pieza en una estación mientras se prueba en la otra. La carga es manual; el ensayo posterior es totalmente automático.

• La rotación de la placa está protegida por una cortina de luz para proteger al operador; no es necesario abrir ni cerrar puertas de protección.
• El ensayo se realiza en el interior de una carcasa para seguridad.
• Medición de la carrera del cilindro mediante sensor láser con alta precisión.
• Medición de la fuerza del muelle mediante sensor de fuerza.
• Corriente funcional ajustable mediante fuente de corriente regulable (hasta 2 A).
• Las piezas aprobadas se marcan con un punzón central; las piezas defectuosas se señalizan mediante software y luces de aviso y deben retirarse antes de continuar las pruebas.
• La extracción de piezas defectuosas se detecta con un sensor para evitar mezclas.

Ventajas

• Tiempo de ensayo corto gracias a la placa giratoria
• Proceso totalmente automático tras la carga manual
• Detección automática de expulsión de piezas defectuosas
• Bajo esfuerzo de personal para las pruebas
• Funcionamiento sencillo e intuitivo para personal formado

Datos técnicos

• Prueba de alta tensión hasta 800 V entre bobina y carcasa
• Medición de la fuerza del muelle hasta 10 N mediante sensor de fuerza con una precisión del 0,2 % del valor final
• Activación para la prueba funcional mediante corriente ajustable hasta 2 A
• Captura de la carrera mediante sensor láser con repetibilidad de 4 µm

Especificaciones

• Concepto de ensayo: placa giratoria con dos estaciones para reducir el tiempo de ciclo
• Carga: manual; Ensayo: totalmente automático
• Protección del operario: cortina de luz para la rotación de la placa; carcasa para el ensayo
• Medición de la carrera: sensor láser (repetibilidad 4 µm)
• Medición de la fuerza del muelle: sensor de fuerza (hasta 10 N, precisión 0,2 %)
• Activación funcional: fuente de corriente regulable (hasta 2 A)
• Prueba de alta tensión: hasta 800 V entre bobina y carcasa
• Marcado de piezas aprobadas: punzón central
• Gestión de fallos: señalización por software, luces de aviso y detección por sensor para la retirada de piezas defectuosas