para la industria aeroespacial, industrial, para la electrónica
Certificación
ISO 9001
Modo de producción
de creación de prototipos, series pequeñas
Descripción
Resumen
El DXSF-1200 es un horno vertical de sinterización por prensado en caliente, totalmente automatizado, diseñado para sinterizar y conformar por prensado en atmósfera de vacío, gas inerte (argón, nitrógeno) o aire, aplicable a cerámicas, metales refractarios y materiales de metalurgia de polvos. Indicado para laboratorio, I+D y producción a pequeña escala.
Estructura principal
Construcción: cuerpo del horno en acero inoxidable con acabado cepillado.
Componentes principales: cuerpo y tapa del horno, sistema de calefacción/aislamiento/medición de temperatura, sistema de vacío, sistema de inyección de gas, refrigeración por agua, sistema de control y sistema de presurización hidráulico/neumático.
Calefacción, aislamiento y control de temperatura
Calefacción: resistencias diseñadas para uniformidad de temperatura; elemento calefactor Kanthal A1 (importado).
Aislamiento: fibra policristalina de alúmina de alta pureza formada por filtración por succión al vacío para minimizar desprendimientos y garantizar estabilidad térmica; separación de resistencias optimizada mediante simulación térmica.
Control y medición: controlador programable Dexinmag (estándar) con 30 segmentos, PID inteligente, protección contra sobretemperatura y quemado, comunicación 485 (software opcional), protección ante cortes de suministro; control por tiristores y pantalla digital. Control PLC con pantalla táctil y registro de datos para análisis de procesos.
Sistema de vacío
Incluye bomba mecánica, válvulas de inflación/deflación/vacío, manómetros, fuelles, tuberías y soportes.
Con bomba de vacío serie FX: la presión en la cavidad puede alcanzar <100 Pa.
Vacuum gauge: ZDR-1, rango 0,1 Pa ~ 1×10^5 Pa.
Sistema de inyección de gas
Conjunto de tuberías y válvulas; opción antiexplosión disponible. Ventilado automático si la presión supera el valor de seguridad. Válvula de aguja en la línea de gas; caudalímetro opcional para controlar el gas (argon, nitrógeno).
Moldes, presurización y refrigeración
Molde: unidad de molde de alta temperatura en grafito de alta pureza; presión de trabajo hasta 50 MPa.
Presurización: parámetros como presión y tiempo de mantenimiento configurables desde la pantalla táctil; recorrido máximo de prensado 100 mm; diámetro del indentador 60 mm; precisión de presión ±100 Kg; ejemplo de presión indicada hasta 5 MPa manométrica.
Enfriador de agua: presión nominal del agua de 0,1 – 0,2 MPa.
Aplicaciones y capacidades
Apto para sinterización al vacío o en atmósferas inertes de cerámicas transparentes e industriales, aleaciones con metales refractarios, carburo de silicio, nitruro de silicio y otros materiales de alta temperatura; sinterización, recocido, soldadura fuerte y desgasificación de polvos o compactos por debajo del punto de fusión del componente principal.
Especificaciones técnicas
Modelo: DXSF-1200
Potencia: 160 W
Tamaño de la zona de calentamiento: Φ90 × 110 mm
Tamaño del área de muestra: Φ12 × 70 mm (personalizable)
Control de temperatura: controlador programable Dexinmag (estándar), 30 segmentos, PID inteligente, protecciones sobretemperatura/quemado, comunicación 485, protección ante corte de energía
Precisión de control: ±0,1 ℃
Temperatura máxima de trabajo: hasta 600 ℃ (nominal 500 ℃)
Velocidad de calentamiento: ≤20 ℃/min (personalizable); recomendada ≤10 ℃/min
Termopar: tipo K
Longitud de la sección de calentamiento: 205 mm
Capacidad de vacío: cavidad <100 Pa con bomba FX; rango del manómetro 0,1 Pa ~ 1×10^5 Pa
Material del molde y presión: grafito de alta pureza; presión de trabajo hasta 50 MPa
Recorrido máximo de prensado: 100 mm
Tamaño del indentador: 60 mm
Precisión de presión: ±100 Kg
Presión nominal del enfriador: 0,1 – 0,2 MPa
Certificación: ISO9001
Temperatura de la superficie circundante: ≤55 ℃
Catálogos
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