Colada al vacío de creación de prototipos DXVT-500

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Resumen: El DXVT-500 integra fusión por inducción con melt-spinning al vacío (hilo por centrifugado) y preparación de cintas para I+D en materiales metálicos amorfos, microcristalinos y a escala nanométrica. Diseñado para laboratorios y escalas piloto en el desarrollo de imanes permanentes de tierras raras, materiales magnéticos amorfos y nanomateriales.

Aplicaciones

• Laboratorios de I+D y universidades para materiales metálicos avanzados
• Desarrollo de imanes permanentes de tierras raras, materiales magnéticos blandos amorfos y aleaciones a escala nanométrica
• Producción piloto de cintas metálicas finas para caracterización

Composición

• Cámara principal de melt-spinning al vacío con puerta giratoria y dispositivo de spin
• Unidad de fusión por inducción con crisol de cuarzo y mecanismo de alimentación manual
• Sistema de pulverización al vacío, circuito de gas de trabajo y sistema de bombas (bomba mecánica + bomba molecular)
• Medición de vacío, gabinete de control eléctrico e bastidor de instalación

Especificaciones técnicas

• Cámara principal — Cámara de Melt Spin: cámara cilíndrica horizontal, tamaño: Ø500×400 mm
• Sistema de extracción de fusión y alimentación de material: cámara horizontal, Ø500×400 mm
• Configuración del sistema de vacío: dos cámaras servidas por un conjunto de bombas (bomba mecánica + bomba molecular)
• Presión última: ≤6.67×10-5 Pa
• Tiempo de recuperación del vacío: alcanza 5×10-3 Pa en 20 min (tras breve exposición al aire, inflar cloro seco y luego comenzar el vacío)
• Sistema de alimentación: alimentación motorizada de precisión, velocidad 0–50 mm/min, continua y ajustable; reversible (adelante/atrás, bajo/arriba)
• Ruedas giratorias: 1 juego; excentricidad ≤0.02 mm; velocidad de superficie 0–50 m/s, control por frecuencia; rodillo de cobre Ø220×40 mm
• Rodillo de spinning: velocidad de superficie 0–40 m/s, control por frecuencia; rodillo de cobre Ø230×50 mm
• Bobina de inducción y crisol de cuarzo: capaz de fundir una muestra de 10 g de hierro puro; área de calentamiento del crisol Ø15×50 mm
• Dispositivo de pulverización al vacío: suministrado con molde de pulverización estándar, Ø120×90 mm
• Superficie ocupada: unidad principal 4950×1000 mm; armario de control eléctrico 700×700 mm (1 conjunto)

Opciones y accesorios

• Tamaños de crisol alternativos y configuraciones de bobina
• Moldes de pulverización a medida y módulos adicionales de control de alimentación
• Software de control de proceso, registro de datos y convertidores de frecuencia
• Horneado al vacío, purificación de gases o configuraciones alternativas de gas de soporte

Pedido y soporte

• Pruebas de aceptación en fábrica e instalación/puesta en marcha in situ opcional
• Formación de operarios, paquetes de mantenimiento y disponibilidad de repuestos
• Entrega de planos técnicos detallados y requisitos eléctricos a petición