Máquina de recubrimiento al vacío para lotes pequeños DXMS-450C Magnetron Sputtering Coating System

para cañón de electronespara la electrónica

Los equipos de deposición física de vapor (PVD) de Dexinmag permiten transferir átomos o moléculas desde una fuente de material a la superficie del sustrato mediante procesos físicos (evaporación, pulverización catódica, haz de iones, etc.), para la preparación de películas finas y revestimientos nano/microestructurados. Ventajas del recubrimiento PVD

• Simple - no hay reacciones químicas, sólo transferencia física de átomos/moléculas.
• Controlable - la velocidad de deposición y el espesor de la película pueden controlarse mediante temperatura, ángulo, distancia, potencia y otros parámetros.
• Seguro - no se requieren gases tóxicos, nocivos, inflamables o explosivos durante el recubrimiento.

Categorías de productos

• Sistema de recubrimiento por sputtering de magnetrón
• Equipo de recubrimiento por láser
• Equipo de recubrimiento por evaporación
• Sistemas de recubrimiento / evaporación por haz de electrones

Caso 1: Sistema de recubrimiento por pulverización de magnetrón DXMS-450C

• Cámara de recubrimiento por pulverización catódica en forma de pera, 1 juego; tamaño de la cámara: Φ450 mm × 460 mm (H); cubierta de brida grande eléctrica en la cámara.
• Dos interfaces de objetivo para sputtering de magnetrón de Φ4 pulgadas en la placa base con cabezal de objetivo ajustable; compatible con RF y CC; refrigerado por agua; sputtering de objetivo simple o doble.
• Interfaz de brida CF150 para sistema de vacío e interfaz de medición de vacío; dos ventanas de observación con deflectores.
• Adquisición y medición de vacío: Bomba turbomolecular FF620 + bomba mecánica de 8 L/s; vacío final mejor que 8×10-⁵ Pa; vacuómetro compuesto digital doméstico; válvula de compuerta manual GV150 en el puerto de la bomba molecular.
• Conjunto de soporte de muestras: mesa de sustrato Φ150 mm (se adapta a sustratos de 2-6 pulgadas o a múltiples sustratos pequeños); temperatura máxima de calentamiento ≥ 500 ℃; rotación del sustrato 2-10 rpm (controlable); 1 juego de deflectores de muestras; calentador de material oxidable; controlador de temperatura de marca japonesa seleccionado; tensión de polarización negativa 0-200 V.
• Blancos de pulverización de magnetrón: dos blancos de Φ4 pulgadas instalados en la placa inferior; uniformidad de recubrimiento: dentro de un área efectiva de 5 pulgadas ≤ ±5%, dentro de un área efectiva de 2 pulgadas ≤ ±3%.
• Vía de gas de inflado: tres vías de gas de admisión con controladores de flujo másico para el control de argón y oxígeno, más una vía de nitrógeno; tres canales entran en la cámara de recubrimiento a través de una válvula de cierre de ultra alto vacío CF16.
• Fuentes de alimentación de recubrimiento: una fuente de alimentación de RF de 500 W (adaptación automática), una fuente de alimentación de CC de 1000 W.
• Control del bastidor / rack y del sistema: fuente de alimentación trifásica de cinco hilos de 380 V / 50 Hz con protección contra fugas y conexión a tierra del equipo; dos armarios de alimentación estándar internacionales que alojan la alimentación de control principal, el vacuómetro compuesto digital, el controlador de temperatura de calentamiento del rack de muestras, el accionamiento del rack de muestras, la iluminación de la cámara, la alimentación de la bomba molecular y las fuentes de alimentación de recubrimiento de RF y CC.

Caso 2: Sistema de recubrimiento por haz de electrones DXMC-500A

• Propósito: recubrimiento de metales (especialmente metales refractarios) y algunos óxidos utilizando un haz de electrones de 270° para calentar y evaporar materiales de origen; equipado con una varilla de limpieza de descarga luminosa para la limpieza de plasma.
• Cámara de vacío: Acero inoxidable SUS304, tamaño Φ500 mm × 600 mm (H); puerta frontal con ventana de observación para ver el cañón de electrones y la pieza de trabajo.
• Pistola de electrones: una pistola electrónica tipo e de 10 kW con deflector neumático en el fondo de la cámara; ángulo de desviación del haz de electrones de 270°; crisol de cobre refrigerado por agua de seis orificios (transponible eléctricamente); restablecimiento automático de extinción de arco de alto voltaje para la alimentación de la pistola.
• Sistema de vacío (turbo + mecánico): una bomba turbomolecular FF-200/1200, una válvula de clapeta neumática GV200, una bomba mecánica de 8 L/s, electroválvulas Dg40; vacuómetro compuesto con pantalla digital; vacío final ~5×10-⁷ Torr. Tiempo de recuperación: atmósfera → 5×10-⁶ Torr ≤ 40 min. El control de vacío incluye protecciones de enclavamiento y alarmas (agua, gas, fallo de fase).
• Mecanismo de fijación: bastidor giratorio sobre la cámara que sujeta sustratos de 4 o 6 pulgadas; uniformidad dentro del área efectiva de recubrimiento ≤ ±3%; velocidad de fijación 0-10 rpm.
• Cocción y control de espesor: cocción interna sobre la rejilla de la pieza (máx. 350 ℃) con controlador digital de temperatura; medidor de espesor de película de cristal de cuarzo (controlador) para controlar automáticamente la velocidad de evaporación y la acción del deflector.
• Configuración adicional: dos juegos de fuentes de evaporación térmica (funcionamiento rotativo), una barra de limpieza de plasma de alta presión, medidor de flujo másico MFC (1 circuito), bastidor (tamaño del anfitrión ~1300×1200×1600 mm), armario de control eléctrico (~700×700×1760 mm), requisito de agua de refrigeración para la pistola: flujo ≥ 10 L/min, presión ≥ 0,15 MPa, temp. de entrada ≤ 25 ℃.

Características / especificaciones técnicas

• Tipos de procesos de PVD cubiertos: pulverización catódica por magnetrón, recubrimiento por láser, evaporación térmica, evaporación por haz de electrones/revestimiento por evaporación.
• Tamaño de la cámara del DXMS-450C: Φ450 mm × 460 mm (H); dos blancos de magnetrón de Φ4"; mesa de sustrato de Φ150 mm; calentamiento del sustrato ≥ 500 ℃; rotación del sustrato de 2 a 10 rpm; uniformidad de recubrimiento ≤ ±5% (área de 5") y ≤ ±3% (área de 2"); vacío: turbomolecular + bomba mecánica de 8 L/s; vacío final < 8×10-⁵ Pa.
• Potencia de recubrimiento del DXMS-450C: RF 500 W (auto-matching) y DC 1000 W.
• DXMC-500A tamaño de la cámara: Φ500 mm × 600 mm (H); cañón de electrones: 10 kW, 270° de deflexión; dos fuentes de evaporación térmica; vacío final ~5×10-⁷ Torr (turbo + mecánico); tiempo de recuperación atmósfera → 5×10-⁶ Torr ≤ 40 min; velocidad de fijación 0-10 rpm; cocción máxima 350 ℃.
• Manejo de gases: MFC multicanal para control de Ar/O₂ y ruta de N₂; interfaces de brida CF150 / CF16 para conexiones de vacío y gas.
• Controles y seguridad: PLC Siemens centralizado + pantalla táctil para control de vacío/horneado/rotación/evaporación, protecciones de enclavamiento, alarmas; alimentación: 380 V / 50 Hz trifásica con protección contra fugas; los armarios de potencia incluyen manómetro de vacío, controladores de calentamiento, potencia de accionamiento, potencia de bomba y fuentes de alimentación de recubrimiento.
• Aplicaciones típicas: preparación de metal, semiconductor, dieléctrico, óxido, nitruro, películas superconductoras, películas ferroeléctricas, películas superduras y otros materiales de película fina nano / micro para investigación y producción de lotes pequeños.